Theo lý thuyết nóng chảy của nhựa, trục vít máy đùn màng thổi được chia thành ba phần: phần cấp liệu, phần nóng chảy và phần đồng nhất hóa. Ở cuối phần cấp liệu, khi đi vào phần nóng chảy, nhiệt độ của nó phải đạt nhiệt độ chảy nhớt theo lý thuyết nóng chảy. Nhiệt độ chảy nhớt của các loại nhựa màng thổi khác nhau là: PP: 164-175°C, PE: 105-135°C.
Yêu cầu về nhiệt độ của khu vực cấp liệu
Tại cửa nạp của bộ phận cấp liệu, cần duy trì nhiệt độ thấp hơn để ngăn nhựa chảy nhớt làm tắc nghẽn cửa nạp. Ngoài ra, nhựa được nén liên tục trong bộ phận cấp liệu, và không khí cần được thải ra từ cửa nạp theo hướng ngược lại. Tùy thuộc vào cấu trúc của thiết bị, mặc dù cửa cấp liệu không được gia nhiệt bằng điện, nhiệt được truyền qua thân máy, và nhiệt độ của cửa cấp liệu vào khoảng 50-90 độ. Bằng cách này, nhiệt độ của bộ phận cấp liệu được xác định. Nhiệt độ đầu vào là 50-90 độ, và đầu cuối bằng với điểm nóng chảy hoặc nhiệt độ chảy nhớt. Trong phần này, nhiệt độ có thể được thiết lập theo mức tăng nhiệt độ tuyến tính.
Yêu cầu về nhiệt độ của phần nóng chảy
Ở giai đoạn đầu của quá trình nóng chảy, nhiệt độ đạt đến nhiệt độ chảy nhớt để nóng chảy. Đối với nhựa kết tinh, nhiệt độ chảy nhớt bằng với nhiệt độ nóng chảy. Sau đó, quá trình nén liên tục và tăng lớp nóng chảy đòi hỏi nhiệt độ phải tiếp tục tăng để làm cho các chuỗi phân tử nhựa có độ dài khác nhau và các polyme có động năng nhiệt khác nhau tan chảy liên tục. Do đó, sau khi nhiệt độ ở cuối giai đoạn nóng chảy được thiết lập, nó có thể được xác định là nhiệt độ ở cuối giai đoạn nóng chảy. Các phần khác ở phía trên được gia nhiệt tuyến tính.
Yêu cầu về nhiệt độ của khu vực đồng nhất hóa
Trong công đoạn đồng nhất hóa, chủ yếu là quá trình đồng nhất hóa nóng chảy lại và xuất liệu nóng chảy ở áp suất và nhiệt độ không đổi. Nhiệt độ của công đoạn này có thể được giữ không đổi, hoặc nhiệt độ ở cuối công đoạn nóng chảy có thể tăng nhẹ (khoảng 2-5 độ).
Đối với màng thổi, yêu cầu nhiệt độ đi qua phần tiếp xúc phải thấp hơn, nhưng không được thấp hơn nhiệt độ chảy nhớt, điều này thuận lợi cho việc nâng màng và thổi màng bình thường. Chất nóng chảy phải có độ nhớt nhất định khi ra khỏi khuôn của máy thổi màng để tránh làm rách, xẹp màng và các hiện tượng khác. Nói chung, nhiệt độ này thấp hơn khoảng 10-30 độ so với cuối phần đồng nhất hóa, và nhiệt độ từ phần đồng nhất hóa đến miệng thổi cũng có thể được coi là có độ giảm nhiệt độ tương đương.
Các điểm kiểm soát nhiệt độ ép đùn
1. Các loại nhựa khác nhau có nhiệt độ xử lý khác nhau đối với màng thổi.
2. Đối với cùng một loại nhựa, nếu loại và chỉ số nóng chảy khác nhau thì nhiệt độ của quá trình thổi màng cũng khác nhau. Chỉ số càng cao thì độ lưu động càng tốt và nhiệt độ càng thấp.
3. Đối với cùng một loại nhựa, nhiệt độ xử lý cũng khác nhau đối với màng thổi có độ dày khác nhau. Đối với màng dày hơn, nhiệt độ xử lý có thể cao hơn.
4. Nhiệt độ của miệng khuôn máy thổi màng cũng có thể cao hơn một chút, điều này có lợi cho việc giảm độ nhớt và tăng năng suất.