Theo lý thuyết nóng chảy của nhựa, vít đùn của màng thổi được chia thành ba phần: phần cấp liệu, phần nóng chảy và phần đồng nhất. Ở cuối phần cấp liệu, khi vào phần nóng chảy, nhiệt độ của nó phải là nhiệt độ dòng chảy nhớt theo lý thuyết nóng chảy. Nhiệt độ chảy nhớt của các loại nhựa màng thổi khác nhau là PP: 164-175°C, PE: 105-135°C
Yêu cầu nhiệt độ phần cho ăn
Ở đầu vào của phần cấp liệu, hy vọng rằng nhiệt độ sẽ thấp hơn để ngăn nhựa chảy nhớt làm tắc đầu vào cấp liệu. Ngoài ra, nhựa được nén liên tục trong phần cấp liệu và không khí phải được thải ngược từ đầu vào cấp liệu. Tùy thuộc vào cấu trúc của thiết bị, mặc dù cổng nạp không được làm nóng bằng điện nhưng nhiệt được truyền qua thùng và nhiệt độ của cổng nạp vào khoảng 50-90 độ. Bằng cách này, nhiệt độ của phần cho ăn được xác định. Đầu vào là 50-90 độ, và cuối bằng điểm nóng chảy hoặc nhiệt độ dòng chảy nhớt. Trong phần này, nhiệt độ có thể được cài đặt theo mức tăng nhiệt độ tuyến tính.
Yêu cầu nhiệt độ phần nóng chảy
Ở đầu đoạn nóng chảy nhiệt độ đạt đến nhiệt độ chảy nhớt đến nóng chảy. Đối với nhựa kết tinh, nhiệt độ chảy nhớt bằng nhiệt độ nóng chảy. Sau đó, quá trình nén liên tục và tăng lớp nóng chảy đòi hỏi phải tăng nhiệt độ liên tục để tạo ra các chuỗi phân tử nhựa có độ dài khác nhau và các polyme có động năng nhiệt khác nhau được nấu chảy liên tiếp. Do đó, sau khi nhiệt độ ở cuối phần nóng chảy được thiết lập, nó có thể được xác định là nhiệt độ ở cuối phần nóng chảy. Các bộ phận khác trên đỉnh được làm nóng tuyến tính.
Yêu cầu nhiệt độ phần đồng nhất
Trong phần đồng nhất hóa, chủ yếu là quá trình đồng nhất hóa nóng chảy lại và áp suất không đổi định lượng và đầu ra nhiệt độ không đổi của sự tan chảy. Nhiệt độ của phần này có thể được giữ không đổi hoặc nhiệt độ ở phần cuối của phần nóng chảy có thể tăng nhẹ (khoảng 2-5 độ).
Đối với màng thổi, yêu cầu nhiệt độ đi qua phần tiếp xúc phải thấp hơn, nhưng không được thấp hơn nhiệt độ chảy nhớt, thuận lợi cho việc nâng màng và thổi màng bình thường. Chất tan chảy phải có độ nhớt nhất định khi ra khỏi khuôn của máy thổi màng, để không làm vỡ màng, xẹp màng và các hiện tượng khác. Nói chung, nó thấp hơn khoảng 10-30 độ so với cuối phần đồng nhất hóa và nhiệt độ từ phần đồng nhất hóa đến miệng cũng có thể được coi là giảm nhiệt độ bằng nhau.
Các điểm kiểm soát nhiệt độ đùn
1. Các loại nhựa khác nhau có nhiệt độ xử lý khác nhau đối với màng thổi.
2. Đối với cùng một loại nhựa, loại và chỉ số nóng chảy khác nhau, nhiệt độ của quá trình thổi màng cũng khác nhau. Chỉ số cao hơn có tính lưu động tốt hơn và nhiệt độ thấp hơn.
3. Đối với cùng một loại nhựa, nhiệt độ xử lý cũng khác nhau đối với màng thổi có độ dày khác nhau. Đối với màng dày hơn, nhiệt độ xử lý có thể cao hơn.
4. Nhiệt độ miệng khuôn của máy thổi màng cũng có thể cao hơn một chút, điều này có lợi cho việc giảm độ nhớt và tăng năng suất.